Stereolithografie, beter bekend als SLA, is een verfijnde 3D-printtechniek waarbij een vloeibare hars laag voor laag wordt uitgehard met behulp van een UV-lichtbron. Hiermee ontstaan uiterst nauwkeurige onderdelen met een indrukwekkend detailniveau.
SLS-printen maakt het mogelijk om extreem complexe geometrieën te realiseren zonder supportstructuren. Het niet-gesmolten poeder fungeert als ondersteuning, waardoor vrijhangende delen, interne kanalen en ondersnijdingen probleemloos kunnen worden geprint.
SLS-geprinte onderdelen bieden superieure mechanische eigenschappen met consistente sterkte in alle richtingen. Deze isotrope eigenschappen zorgen voor betrouwbare prestaties, ook onder belasting.
Anders dan bij veel andere 3D-printtechnieken vereist SLS geen supportstructuren, waardoor nabewerking minimaal is en complexe assemblages in één keer kunnen worden geprint.
SLS biedt een aantrekkelijke kostencurve voor kleine tot middelgrote productiereeksen, zonder investeringen in dure gereedschappen of matrijzen.
SLS levert robuuste, functionele prototypes die intensief getest kunnen worden onder realistische omstandigheden. Deze prototypes benaderen de eigenschappen van spuitgietonderdelen, waardoor ze ideaal zijn voor validatietests en prestatie-evaluaties voordat wordt geïnvesteerd in productiegereedschappen.
SLS produceert onderdelen met ingewikkelde geometrieën die traditioneel uit meerdere stukken zouden bestaan. Bewegende scharnieren, geïntegreerde kanalen en complexe interne structuren kunnen in één printproces worden vervaardigd, wat assemblage overbodig maakt en functionaliteit verhoogt.
Voor series van enkele tientallen tot honderden stuks biedt SLS een economisch alternatief voor traditionele productiemethoden. Zonder matrijskosten of minimale afnamevereisten kunnen onderdelen snel worden geproduceerd, met de mogelijkheid om tussentijds ontwerpaanpassingen door te voeren.
SLS-geprinte onderdelen zijn robuust en sterk genoeg voor directe toepassing in eindproducten. Van consumentenelektronica en medische hulpmiddelen tot automotive onderdelen - SLS levert componenten die voldoen aan industriële standaarden voor langdurig gebruik en betrouwbaarheid.
Met SLS kunnen we interne structuren printen die tot 50% lichter zijn dan massieve onderdelen. Dit is perfect voor toepassingen in luchtvaart, automotive en sportuitrusting, waar gewichtsbesparing essentieel is voor betere prestaties
Bij het kiezen van de juiste techniek voor uw project biedt SLS unieke voordelen:
Met SLS kunt u complexere vormen maken dan met MJF, omdat u geen steunstructuren nodig heeft. SLS biedt meer materiaalopties voor speciale toepassingen. Een groot voordeel is dat SLS-onderdelen in alle richtingen even sterk zijn.
SLA is perfect voor fijne details en mooie oppervlakken, terwijl SLS sterkere onderdelen maakt. SLS-onderdelen zijn meteen gebruiksklaar en stevig genoeg voor eindproducten. SLA wordt vooral gebruikt voor visuele modellen of wanneer het uiterlijk belangrijker is dan de sterkte.
SLS presteert beter dan FDM qua ontwerpvrijheid en sterkte. SLS-onderdelen zijn in alle richtingen even sterk, terwijl FDM-prints vaak zwakke punten hebben tussen de lagen. SLS levert ook nauwkeurigere resultaten met betere details, wat zorgt voor hoogwaardige eindproducten.
Twijfelt u over de juiste 3D-printtechniek voor uw specifieke toepassing? Neem contact met ons op! Bij 3iD denken we graag met u mee om de perfecte oplossing te vinden voor uw project.
|
Parameter |
Specificatie |
|
Laagdikte |
0,1 - 0,12 mm |
|
Minimale wanddikte |
0,8 - 1,0 mm |
|
Maximale bouwafmetingen |
300 × 300 × 400 mm |
|
Dimensionale nauwkeurigheid |
±0,3% (min. ±0,3 mm) |
|
Mechanische eigenschappen |
Isotroop (gelijke sterkte in alle richtingen) |
|
Standaard afwerking |
Mat, geen lijnen, licht korrelig |
|
Typische levertijd |
3-7 werkdagen |
SLS biedt een typische nauwkeurigheid van ±0,3% (met een minimum van ±0,3mm) voor dimensionale toleranties. Deze nauwkeurigheid is consistent voor zowel kleine als grote onderdelen, waardoor SLS geschikt is voor precisietoepassingen.
SLS is een specifieke vorm van poeder-3D-printen waarbij een laser selectief poeder versmelt. Andere poeder-technieken zoals MJF gebruiken verschillende methoden om het poeder te verbinden. SLS staat bekend om zijn ontwerpvrijheid en isotrope eigenschappen.
SLS-onderdelen zijn van nature licht poreus, maar kunnen waterdicht worden gemaakt met een minimale wanddikte van 0,8-1mm. Voor volledig waterdichte toepassingen kunnen nabewerkingen zoals impregneren of coaten worden toegepast.
Absoluut. SLS-onderdelen kunnen uitstekend worden nabewerkt met technieken zoals schuren, polijsten, verven en coaten. De natuurlijke licht ruwe oppervlaktestructuur biedt een goede basis voor verfhechting, waardoor hoogwaardige afwerkingen mogelijk zijn.
Onze SLS-printers kunnen objecten produceren tot 300 x 300 x 400 mm. Grotere onderdelen kunnen worden opgedeeld en na het printen worden samengevoegd, waarbij de ontwerpvrijheid van SLS het mogelijk maakt om ingenieuze verbindingsmethoden te integreren.
SLS-onderdelen in PA12 of PA11 zijn uiterst duurzaam en kunnen jarenlang meegaan in functionele toepassingen. Ze bieden goede UV-bestendigheid, chemische resistentie en vermoeiingsweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor langdurig gebruik in veeleisende omgevingen.
Naast SLS 3D-printen bieden we diverse andere diensten:
