Multi Jet Fusion, vaak afgekort als MJF, is een geavanceerde industriële 3D-printtechniek waarbij polyamidepoeder laag voor laag wordt opgebouwd met behulp van fusing agents en energie. Het resultaat zijn onderdelen met uitzonderlijke mechanische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid.
MJF-printen levert onderdelen met uitstekende sterkte en duurzaamheid. De dichtheid en homogeniteit van het materiaal zorgen voor onderdelen die in veel gevallen vergelijkbaar zijn met spuitgietonderdelen qua mechanische eigenschappen.
Het biedt een uitstekende maatnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. Zelfs bij productie van meerdere onderdelen blijven de eigenschappen en afmetingen consistent, wat cruciaal is voor industriële toepassingen.
Het MJF-printproces is bijzonder efficiënt voor middelgrote tot grote series. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd worden geprint, wat de kosten per stuk aanzienlijk verlaagt bij grotere oplages.
MJF produceert onderdelen met een uniforme, matte afwerking die perfect is voor functionele toepassingen. De technologie levert onderdelen zonder zichtbare laaglijnen, wat een consistent oppervlak oplevert.
MJF produceert onderdelen met industriële kwaliteit die direct inzetbaar zijn in eindproducten en machines. Met treksterktes tot 50 MPa en hoge temperatuurbestendigheid tot 175°C doorstaan deze componenten zelfs veeleisende omgevingen en continue mechanische belasting. Dit maakt directe implementatie mogelijk.
MJF produceert uiterst nauwkeurige onderdelen voor industriële toepassingen, met minimale maatafwijkingen van slechts 0,3%. Deze precisie zorgt ervoor dat montageplaten, machineonderdelen en behuizingen perfect passen in bestaande systemen, cruciaal voor de betrouwbaarheid van industriële apparatuur waar elk onderdeel exact moet functioneren.
MJF is ideaal voor series van 10 tot 5.000 stuks, zonder de kosten van matrijzen of gereedschappen. Met levertijden van slechts 3-5 werkdagen is MJF tot 10 keer sneller dan traditionele methoden, perfect voor bedrijven die snel willen produceren. Deze efficiëntie maakt de technologie bijzonder waardevol voor korte productiereeksen en tijdelijke productie.
MJF printen biedt uitstekende mogelijkheden voor gewichtsreductie door complexe interne structuren te creëren die tot 60% lichter zijn dan solide onderdelen, zonder compromissen te sluiten op het gebied van sterkte. Cruciaal voor toepassingen in de luchtvaart, automotive en sportapparatuur.
Met een black dye behandeling krijgen MJF-onderdelen een stijlvolle diepzwarte uitstraling. De kleurstof trekt diep in het materiaal, waardoor de kleur blijvend is, ook na langdurig gebruik.
Vapor smoothing zorgt voor een glad oppervlak door laaglijnen weg te werken. Het resultaat is een strakke, glanzende afwerking die niet alleen mooier oogt, maar ook zorgt voor betere waterdichtheid en stevigheid.
We bieden verschillende kleurmogelijkheden die perfect hechten aan het MJF-materiaal. U kunt kiezen uit matte, satijn of glanzende afwerking, allemaal met dezelfde duurzame kwaliteit.
Bij het kiezen van de juiste techniek voor uw project biedt MJF unieke voordelen ten opzichte van andere veelgebruikte technologieën:
Waar SLA uitblinkt in detail en transparantie, levert MJF superieure mechanische eigenschappen. MJF-onderdelen zijn tot 5x sterker en hebben een significant hogere impactbestendigheid, waardoor ze de voorkeur genieten voor alle functionele toepassingen die belasting moeten weerstaan. MJF-onderdelen zijn direct inzetbaar in eindproducten, terwijl SLA-onderdelen vaak beperkt blijven tot visuele prototypes.
MJF overtreft FDM aanzienlijk in zowel mechanische eigenschappen als oppervlaktekwaliteit. MJF-onderdelen hebben een dichtheid van bijna 100% zonder de zwakke laagverbindingen die FDM-prints kenmerken. Bovendien biedt MJF een productiesnelheid die tot 10x hoger ligt bij meerdere onderdelen, waardoor het de economische keuze is voor serieuze productiereeksen.
Hoewel beide technologieën met polyamidepoeder werken, biedt MJF een 30% sneller productieproces met 40% betere materiaaleigenschappen. MJF-technologie bereikt een meer uniforme uitharding met minder porositeit, wat resulteert in sterkere en meer consistente onderdelen.
Twijfelt u over de juiste 3D-printtechniek voor uw specifieke toepassing?
Neem contact met ons op!
|
Parameter |
Specificatie |
|
Laagdikte |
0,08 mm |
|
Minimale wanddikte |
0,7 mm (niet-dragend), 1,5 mm (functioneel) |
|
Maximale bouwafmetingen |
380 × 284 × 380 mm |
|
Dimensionale nauwkeurigheid |
±0,3% (min. ±0,3 mm) |
|
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte tot 50 MPa |
|
Temperatuurbestendigheid |
Tot 175°C |
|
Standaard afwerking |
Mat, geen lijnen |
|
Typische levertijd |
3-5 werkdagen |
MJF-onderdelen hebben direct na het printen een matte, licht korrelige afwerking en grijze basiskleur. Voor veel functionele toepassingen is geen nabewerking nodig. Voor esthetische toepassingen bieden we diverse nabewerkingsmogelijkheden zoals schuren, polijsten, en kleuren. De onderdelen kunnen ook probleemloos worden geverfd, gelakt of gecoat.
Voor MJF-printen adviseren we een minimale wanddikte van 0,7mm voor niet-dragende elementen en 1,5mm voor functionele, belaste onderdelen. Met deze richtlijnen garanderen we de structurele integriteit en duurzaamheid van uw onderdelen.
MJF biedt significante milieuvoordelen ten opzichte van traditionele productietechnieken. Ongebruikt poeder wordt voor 80-85% gerecycled, er is geen materiaalverlies door kanalen of supportstructuren, en bij 3iD werken onze printers grotendeels op zonne-energie.
Ja, met TPU (Thermoplastic Polyurethane) produceren we flexibele MJF-onderdelen met uitstekende elasticiteit en duurzaamheid. Perfect voor afdichtingen, beschermende covers, ergonomische handvatten en schokdempers.
Naast MJF 3D-printen bieden we diverse andere diensten:
